無損檢測技術被廣泛用于IC芯片，IGBT半導體等精密測試項目中，可以快速檢測產品的內部結構而無需拆卸/損壞產品。
要求越來越高，無損檢測技術已進入快速發展階段。目前，市場上的三種主要的無損檢測方法是：1. X射線檢查； 2.超聲波檢查； 3.磁粉檢查；
X射線照相的原理：如果在X射線照相的局部存在缺陷在被照射工件時，放射線穿透工件之后，缺陷部分和完整部分的透射光線的差異可能導致負片上相應部分的亮度差異。
通過在計算機監視器上觀察圖像，放射線照相術師可以根據亮度差異識別缺陷的位置和性質。
X射線檢測示意圖
適用范圍
適用于各種焊接方法的對接接頭，例如電弧焊，氣體保護焊，電渣焊，氣體焊等。它也可以檢查鑄鋼件
射線照相的優點
缺陷顯示很直觀：輻射檢測方法使用檢測器作為介質接收X射線敏化，并將接收到的亮度變化實時傳輸到計算機顯示器，這可以幫助技術人員準確確定缺陷的性質，數量，大小和位置。 \\ n
它適用于所有材料，并且可以很好地用于金屬材料，例如鋼，鈦，銅，鋁等。該方法對試件的形狀和表面粗糙度沒有嚴格的要求，并且材料的晶粒尺寸也不影響它。
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超聲波無損檢測是用于工業無損檢測的最廣泛使用的無損檢測方法之一。它可用于質量控制，原材料檢查以及產品制造中的改進過程。
這也是設備維護中必不可少的一種方法。
超聲波脈沖反射方法有效：
聲源產生的脈沖波進入超聲波在工件中以一定的方向和速度向前傳播。
當遇到兩側的聲阻抗不同的界面時，聲阻抗的差異通常是由材料中的某些不連續性引起的。反射一些聲波，例如裂縫，氣孔和爐渣，檢測設備接受并顯示：分析聲波的振幅。
信息（例如位置和位置，評估缺陷的存在與否或缺陷的位置）。
應用范圍
適用于各種零件
原材料和零件的測試：鋼板，鋼鍛件，鋁和鋁合金板，鈦和鈦合金板，復合板，無縫鋼管，等。
對接焊縫檢查：鋼對接焊縫包括管角焊縫，T型焊縫，支撐框架和結構件，鋁和鋁合金對接焊縫
磁性粒子無損檢測本質上是利用材料的磁性變化，當是鐵磁性時
當工件被磁化時，如果工件材料是連續且均勻的，則工件中的磁感應線將基本束縛在工件中，幾乎沒有磁感應線會從被檢表面通過或進入工件，并且要檢查的表面不會形成明顯的表面。
漏磁場。
如下所示：
無缺陷的均勻磁場
但是，當工件上的磁場不連續時在工件表面上，由于不連續部分的導磁率低且磁阻大，因此磁感應線將改變路徑以形成所謂的漏磁場，如圖所示： n
不良漏磁場
適用范圍
可用于檢查原材料和板材等半成品，型材，管材，鍛造坯，并且還用于檢查和鍛鋼份最終處理檢驗，焊接部件，和鋼鑄件。它也可以用于重要設備的機械和壓力容器。
對工業設施的日常檢查，例如儲油罐。
