管材制造商已通過無損檢測(NDT)來提高生產質量和減少廢品很多年了。傳統的無損檢測方法：渦流檢測(ECT)和超聲波檢測(UT)。這兩種方法都可以在線測試管材的成形和焊接的過程，使得操作人員能夠在不同管磨機上檢測出多種焊接缺陷和不連續 性，并及時糾正質量問題。

渦流檢測和超聲波檢測通常要面臨以下挑戰：

安裝相對復雜

對管磨機的外部條件敏感

通常需要多個探測器才能獲得可靠的數據

即使這些挑戰得以充分解決，它們仍然無法檢測或分類管材焊接過程中的一些關鍵的缺陷。

基于激光的無損檢測方法

為了解決傳統無損檢測方法的不足，一個新的方法誕生了：基于激光的無損檢測方法。此方法可以在焊管生產線上用來補充傳統檢測方法，可以找到與焊縫表面輪廓相關的焊接缺陷，從而提高產品質量和過程控制。通過測量焊縫的外輪廓，激光無損檢 測系統可以在任何類型的材料上操作，不論其反射性或磁特性，都只需要一個檢測頭即可測量。很多時候，傳統無損檢測系統都被安裝在生產線最后的步驟做最后檢測。然而，激光檢測可以直接放在焊后做出更迅速的反饋，可以實時監控生產過程并在重大缺陷發生前警告操作員瞬時糾正焊接工藝參數。 得到的圖像將顯示管材頂部的橫截面的輪廓，就好像垂直于管材橫截面觀看的圖像。如果管材是理想的圓形，激光圖像將代表

圓的一小部分。

WI2000可以：

檢測不能被渦流和超聲波準確測量的常見缺陷

提供焊管焊縫質量的在線實時檢測

改善生產工藝

將焊管焊縫成型可視化進而提高生產效率

提供超越其他競爭對手的優勢